五軸數控刀具磨床是五軸五聯動磨床，是五軸聯動的高精度數控工具磨床，采用一次性設計。它具有更大的加工空間，更大的圓弧磨削剛度，更高的速度和精度。由人造花崗巖制成，具有耐腐蝕、耐酸、耐磨、耐沖擊的特點。
五軸數控刀具磨床操作工藝流程
1.首先檢查汽源，放出油水分離器、汽缸、儲氣罐中的積水，然后打開穩壓電源。電源穩定后，給機床送電，打開氣源，給機床供氣。
2.啟動獨立冷卻系統，檢查過濾器氣壓計顯示的壓力是否符合要求。
3.啟動機床，轉動緊急停止按鈕。然后機床進入NCI界面，啟動數控系統。機床回點時，聽聽機床啟動聲音是否異常?；氐搅泓c后，每個軸移動到極限位置五次。
4.機床預熱。
5.組裝砂輪組
5.1組裝砂輪組前，檢查砂輪是否損壞、斷裂或分層；修整磨損的砂輪表面和砂輪基體表面；組裝砂輪組時，用擦拭紙擦拭基體、墊片和砂輪桿HSK的配合面；
5.2安裝砂輪組時，清潔砂輪桿HSK配合面，用擦拭紙擦拭，用高壓空氣吹，清潔檢查機床HSK接頭；
5.3測量砂輪并檢查該砂輪組中的砂輪是否符合現有程序的要求；
5.4測量可分為兩次。按住進料比旋鈕，減慢進料速度，避免碰撞，增加反應時間；第二次100%放大測量；
6.更換卡盤
6.1更換時，用擦拭紙擦拭配合面，并用高壓空氣吹干；
6.2更換夾頭時，用高壓空氣吹掃夾頭的表面和內夾緊部分；
6.3各工具配合面精細，裝卸時要小心，避免劃傷和磕碰；校準卡盤時，用銅棒輕輕敲打卡盤，否則用力過大會損壞卡盤；
6.4緊固卡盤時，緊固螺釘應對角受力均勻；
7.五軸數控刀具磨床加工要求
7.1工件的圓周跳動應保證在0.004毫米以內；
7.2必要的加工時間計算；
7.4必須進行三維仿真演示(每次編程和處理過程中數據或參數發生變化)；
7.5必須進行的3D碰撞檢測(每次編程和處理過程中數據或參數發生變化)；
7.6通過機床三維仿真演示調整冷卻油管位置；
7.7測量工件時，盡量將刀槽放在測量針容易測量的地方，以免對測量針造成損壞；
7.8加工過程中，確保工件的外露長度一致；
7.9調車時，操作人員必須在控制面板前處理緊急情況；
7.10保存并完善工具程序；
7.11不要擅自進入設置界面修改數據；
7.12機床停機15分鐘后，關閉氣源。
